加气混凝土生产线产品介绍

　　　目前全国现有砖瓦企业12万个，占地6000多公顷，取土14.3亿立方米，毁坏土地　120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程，中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。国家墙改办要求。在2010年全国所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目。全自动液压成型机的诞生，为免烧砖的全自动批量生产提供了设备上的保证。我国在19世纪末20世纪初开始出现引进国外设备的免烧砖生产线，随着国内全自动液压成型机的研发成功，国内开始出现大批的利用工业废渣废料生产的免烧砖生产线。河南省机械院加气混凝土生产线液压制砖机是**以来，引进的新型设备技术，经过多年的发展，对加气混凝土生产线免烧砖机的技术和设备质量都有了大部分的改进。
 加气混凝土生产线产品介绍:
　　　加气混凝土生产线生产的加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发泡剂和稳泡剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
　　　加气混凝土生产线的组成:
　　　加气混凝土生产线主要由：加气混凝土切割机、鄂式破碎机、球磨机、搅拌浇注车、搅拌浇注机、砂浆搅拌机、涡流制浆机、吊具及模具、模底板、模框、蒸养车、立柱支架 、摆渡车、蒸压釜、锅炉、单梁单勾行车、双勾双速行车 、料仓等组成，我公司会根据客户使用原材料的类别、品质、工艺特征等，设计出不同配置的加气混凝土生产线。
　　　加气混凝土生产线工作流程:
　　　加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
　　　
　　　加气混凝土生产线工作原理:、[hnfmh3@ hnjxy3a12 郅]
　　　加气混凝土生产线几个主要生产环节
　　　1.加气混凝土切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。
　　　2.鄂式破碎机把块状生石灰加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。
　　　3.球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机后加工一定细度的**设备。
　　　4.蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，轨距：600mm，运行平稳轻便。
　　　5.吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用，吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。
　　　6.搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。如需要帮助和咨询产品请致电河南省机械设计研究院